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100 Prozent im Fluss.
100 Prozent im Takt. ZEISS Inline Solutions.
100 Prozent im Takt. ZEISS Inline Solutions.
ZEISS verfügt über jahrzehntelange Erfahrung in der optischen 3-D- und 2-D-Messtechnik sowie bei Roboterführungen. Mit mehreren hundert Roboterinstallationen weltweit gehören ZEISS 3-D-Inline-Sensoren zu den meistgenutzten im Karosseriebau. Komplette Inline-Messsysteme plant und erstellt ZEISS nach Kundenanforderungen.
ZEISS ABIS III
ZEISS ABIS III ist die optimale Lösung für die vollautomatisierte Oberflächenprüfung in modernen Presswerken und im zukunftsorientierten Karosseriebau. Der neue Sensor bietet mit seiner objektiven Bewertung und Klassifizierung aller relevanten Fehlerarten eine sichere und frühzeitige Oberflächeninspektion und ist damit das ideale Instrument zur Qualitätssicherung von Blechpressteilen und Rohkarosserien in der Produktion.
3-D-Inline-Messtechnik von ZEISS
ZEISS AICell
ZEISS 3-D-Sensoren kombinieren eine 2-D-Konturermittlung mit einer 3-D-Messung nach dem Prinzip der Mehrlinientriangulation. Damit können komplexe Geometriemerkmale (Features) in der Blechverarbeitung und im Karosseriebau mit hoher Präzision und Geschwindigkeit geprüft werden.
ZEISS AICell trace ist eine korrelationsfreie Inline-Messtechnik zur Echtzeit-Prozessüberwachung komplexer Merkmale und Unterstützung des Produktionshochlaufs ab dem ersten produzierten Teil. Es ist eine perfekte Kombination aus AIMax 3D cloud Sensor, Raumkameras und Carbonkörper mit integrierten LED-Erkennungsmarken, der mit dem Sensor eine Einheit bildet. Die Raumkameras dienen zur präzisen Identifizierung der Lage und Position des Sensors durch Erkennen der LED-Tags auf dem Carbonkörper. Die Systemgenauigkeit von AICell trace ist unabhängig von der Fähigkeit des Roboters, den Sensor exakt zu positionieren. Dieses vernetzte System macht es nun möglich,ab dem ersten Teil verlässliche und aussagekräftige Mess- und Prüfdaten in der gewünschten Genauigkeit zu erhalten.
Optischer 3D Sensor for Inline-Messungen
Ein vernetztes Sytem, bestehend aus 3D-Sensor, Kameras und Referenzpunkten. Der hochpräzise AIMax cloud misst in Sekundenbruchteilen Features wie Bolzen, Löcher und Kanten, direkt in der Linie. Marker am Sensor dienen zur Positionsbeobachtung und -berechnung. Somit stehen ab dem ersten Teil verlässliche und aussagekräftige Mess- und Prüfdaten in der gewünschten Genauigkeit zu Verfügung.Korrelations-, bzw. Vergleichsmessungen im Messraum werden auf ein Minimum reduziert.
Erfassung von Spalt- und Bündigkeiten
entlang der gesamten Prozesskette
ZEISS AIMax twin
dient zur Erfassung der geometrischen Spalt- und Bündigkeitsmaße auf metallischen und lackierten Oberflächen.
ZEISS AIMax twin UV
prüft Spalt- und Bündigkeitswerte an lackierten und metallischen Oberflächen sowie an nicht kooperativen und transparenten Oberflächen.
Darstellung von Spaltmaß und Bündigkeit zwischen Blechteilen
Darstellung Doppelsensorik und geometrischer Spalt