Bei der Herstellung vieler Komponenten kompakter Hochleistungsmotoren kommen automatisierte Prozesse zum Einsatz. Ein Beispiel hierfür sind die stromführenden Leiter im Stator. Diese bestehen inzwischen nicht mehr aus vielen dünnen und gewickelten Drähten, sondern aus gebogenen Kupferdrähten mit großem Durchmesser, die zusammengesteckt und verschweißt werden. Das Biegen der Kupferdrähte erfolgt vollautomatisch. Aufgrund der flexiblen Pin-Struktur bringt das jedoch Probleme für die Qualitätssicherung mit sich, insbesondere bei der Messung der Pin-Form und Dicke des Isolierlacks. Die Hairpins müssen am Ende genau in die Nuten passen, die in die Blechpakete des Strators gestanzt oder geschnitten werden. Hochpräzise Baugruppen dieser Art müssen bis auf den Mikrometer genau sein – und genau hier erbringt ZEISS Spitzenleistungen.