Tastereinstellgerät spart Zeit und schafft hundertprozentige Wiederholgenauigkeit

Im 5.500-Seelen-Dorf Pyrbaum südlich von Nürnberg würde man nicht unbedingt einen Betrieb erwarten, bei dem sich Unternehmen wie Ferrari und BMW die Klinke in die Hand geben. Was die Konstrukteure von schnellen Autos – und ebenso von Flugzeugen und Kernkraftwerken – in die Oberpfalz zieht, ist die Qualität der Bauteile, die 130 Mitarbeiter in der Halle inmitten eines unauffälligen Gewerbegebiets fertigen. Müller Präzisionsteile GmbH heißt die Firma und der Name sagt eigentlich schon alles.
Beim Rundgang ist Stephan Müller, Sohn des Firmengründers Georg Müller, in seinem Element. Da ist die Nockenwelle für Audi mit jeweils zwei Nocken pro Ventil, die sich verschieben lassen und so dem Motor eine unterschiedliche Leistungscharakteristik verleihen. Schon der Laie sieht, dass die Welle mit den verschiebbaren Hülsen extrem genau gefertigt werden muss, damit hier nichts klemmt.

Qualitätsprüfer Michael Ehrnsberger zeigt, wie es geht: den Teller des Tastersystems einspannen und mit einem Inbusschlüssel die Schrauben öffnen und justieren. Dann ist die Einstellung perfekt und Ehrnsberger zieht die Schrauben wieder an. Das dauert nur wenige Minuten und liefert Einstellungen mit hundertprozentiger Wiederholbarkeit. Obendrein hat man die Hände frei, denn das genial simple Gerät hält den Taster fest. Früher dauerte die Prozedur jedes Mal eine halbe Stunde – wertvolle Zeit, in der die Messmaschine nicht produktiv arbeitete. Das Gerät beschleunigt aber nicht nur das Justieren, es vermeidet auch Messfehler. Die passieren zum Beispiel in Situationen, wo ein Taster schräg in eine enge Lücke fährt. Ist die Tastkugel nicht deutlich größer als der Schaft, kann es passieren, dass statt der Kugel der Schaft auf dem zu messenden Objekt aufliegt und es zu erheblichen Abweichungen kommt. „Wer häufig Köpfe tauscht, sollte sich FixAssist kaufen“, empfiehlt Gunther Eckstein, Leiter der Qualitätssicherung.