Jamco Aerospace steigert Qualität and verkürzt Messzeit

Jamco Aerospace fertigt komplexe Strukturkomponenten, die gewöhnlich in der Luft- und Raumfahrtindustrie Anwendung finden. Das Unternehmen bietet eine Full-Service-Verarbeitung als auch die Full-Service-Fertigung von Flugwerkkomponenten. Zu den größeren Kunden zählen Northrop Grumman, Boeing, Spirit Aero-Systems sowie die US-Regierung. Im Jahr 2006 fällte Jamco die Entscheidung für den Zukauf effizienterer Einrichtungen für die Qualitätsprüfung. Das vorhandene Koordinatenmessgerät und die manuellen Lehren wurden den Anforderungen nicht länger gerecht. Mithin bestand Bedarf für ein neues Koordinatenmessgerät mit besserer messtechnischer Ausstattung.

Die ZEISS Systeme, die für eine Qualitätsprüfung mit mehr Genauigkeit und Effizienz sorgen, halfen Jamco bei der Gewinnung weiterer Kunden. Das Vorläufer-KMG mit Berührungsauslöser erfasste rund 100 Messpunkte in zwei bis drei Stunden, während das ZEISS Scanning-KMG nunmehr in circa ein bis zwei Minuten auf 1.000 Punkte kommt. Zurzeit vermessen die Mitarbeiter von Jamco täglich etwa 30 Werkstücke. Bei größeren Messaufträgen mit rund 40 Werkstücken wird gerne die AutoRun-Funktion eingesetzt, mit der ganze Chargen automatisch geprüft werden können. Die ZEISS Systeme haben das Vertrauen von Jamco in die unternehmenseigenen Fähigkeiten bestärkt, in größerem Umfang Prüfungen und Projekte durchführen zu können. "Die Qualitätssicherung über alle Herstellungsstufen hinweg hat uns, aber auch unseren Kunden, neues Vertrauen gebracht", so Dr. Jack Lee.