Messaufwand gesenkt – Präzision gesteigert Seilbahnspezialist Doppelmayr kann dank ZEISS ACCURA die Genauigkeit um das vier- bis fünffache steigern und somit 100% Qualität liefern.

Mit dem Portalmessgerät ACCURA von ZEISS möchte der Weltmarktführer die Präzision seiner Seilbahnsysteme weiter steigern und den Anspruch nach 100 Prozent Qualität in der Unternehmenskultur verankern.

 

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Wie Doppelmayr mit ZEISS Lösungen erfolgreich ist:
ZEISS CALYPSO
Erfolg:
  • Vier- bis fünffache Genauigkeit
  • 100 Prozent Qualität
  • Klare Dokumentation der Ergebnisse
  • Automatisierter Messvorgang nach Einrichten des Programms

Doppelmayr setzt auf Portalmessmaschine von ZEISS

Sessellifte für acht Personen, hohe Windstärken und Betriebshöhen hunderte von Metern über dem Boden: Bei Doppelmayr gehören die Superlative des Skifahrens zum Tagesgeschäft. Das gilt auch für die gigantischen Komponenten, die im österreichischen Wolfurt hergestellt werden. Allein das Mittelteil der großen Antriebsscheiben, die das Seil an der Berg- und Talstation umlenken, bringt knapp zwei Tonnen auf die Waage. Um dieses herum schließen sich dann noch die vier Flügelsegmente an.

Bei der Fertigung solcher Teile kommt es vor allem auf eines an: auf höchste Präzision bis in den hundertstel Millimeter-Bereich. Natürlich muss nicht jede Abweichung von den Idealmaßen ein Sicherheitsrisiko darstellen, doch selbst bei einem harmlosen Ausfall einer Seilbahn können dem Betreiber Einnahmen bis in Millionenhöhe entgehen. Präzision – das bedeutet im Fall des Mittelteils der Seilscheibe eine maximale Abweichung von fünfzig Mikrometern von der Idealform. Anderenfalls lassen sich die Anschlussplatten für die Flügelsegmente nicht nahtlos mit dem Mittelteil verbinden.

Seilbahnsysteme sind die Expertise von Doppelmayr – im Bild Klaus Meyer, Gruppenleiter Mech. Fertigung, im Showroom des Unternehmens in Wolfurt, Österreich.
Seilbahnsysteme sind die Expertise von Doppelmayr – im Bild Klaus Meyer, Gruppenleiter Mech. Fertigung, im Showroom des Unternehmens in Wolfurt, Österreich.

Anderenfalls lassen sich die Anschlussplatten für die Flügelsegmente nicht nahtlos mit dem Mittelteil verbinden. Außerdem muss das Kugellager in der Mitte absolut konzentrisch verlaufen, sonst führt die Reibung allmählich zum Verschleiß des Bauteils und am Ende womöglich zum Stillstand der Bahn. Die zuverlässige Qualitätssicherung hat daher bei Doppelmayr schon immer oberste Priorität. Seit August 2011 trägt das Portalmessgerät ACCURA II von ZEISS entscheidend dazu bei. Mit Maßen von 2000 x 3000 x 1500 Millimetern handelt es sich um eine der größten Portal-Messmaschinen, die ZEISS bislang in Österreich verkauft hat.

Auf die Präzision kommt es an: Die bearbeiteten Oberflächen dieser Teile dürfen nicht mehr als fünf Mikrometer von der Idealform abweichen.
Auf die Präzision kommt es an: Die bearbeiteten Oberflächen dieser Teile dürfen nicht mehr als fünf Mikrometer von der Idealform abweichen.

Die Lösung: Ein Messgerät für die Zukunft

Für ZEISS entschied sich Karl-Heinz Zündel, Betriebsleiter bei Doppelmayr in Wolfurt, unter anderem wegen des guten Rufs und der räumlichen Nähe der österreichischen Niederlassung, die eine schnelle Reaktion bei Problemen versprach: "Wir stehen unseren Kunden rund um die Uhr zur Verfügung. Genau das verlangen wir selbst als Kunde auch", so Zündel. Wichtig war für Zündel außerdem, dass sich die Messausstattung je nach Bedarf durch ergänzende Software oder optische Sensoren erweitern lässt.

„Spezielle Kundenwünsche und die Notwendigkeit, die Qualitätssicherung zu dokumentieren, rücken immer mehr in den Vordergrund.“

Karl-Heinz Zündel, Betriebsleiter bei Doppelmayr in Wolfurt

Der Nutzen: Vier- bis fünffache Genauigkeit

Schon heute misst Doppelmayr mit ZEISS ACCURA 100 Prozent der Charge aller sicherheitsrelevanten Komponenten. Das Messgerät scannt zum Beispiel das Mittelteil der Seilscheibe in einem vollständigen CNC-Ablauf. Es vergleicht die Lage jeder Bohrung mit der Soll-Geometrie, prüft alle Bearbeitungsmaße der vier zerspanten Flächen und misst die gedrehte Zylinderbohrung in der Mitte. Daraus erstellt die Software CALYPSO von ZEISS automatisch das Messprotokoll.

Zusatznutzen: Der Aufwand für die Messung ist drastisch gesunken und die Präzision ist um das Vier- bis Fünffache gestiegen. Darüber hinaus liefert die Messsoftware ZEISS CALYPSO auf Knopfdruck eine übersichtliche Dokumentation der Ergebnisse.

"Wenn ich einmal das Messprogramm für ein Werkstück erstellt habe, arbeitet das Gerät selbstständig, egal ob ich ein Teil oder 200 messen muss", zeigt sich Roland Schedler, Qualitätssicherer bei Doppelmayr, zufrieden.

Doppelmayr legt großen Wert auf eine zuverlässige Qualitätssicherung.
Doppelmayr legt großen Wert auf eine zuverlässige Qualitätssicherung.
Unabhängig von der Größe der Bauteile kommt es bei Fertigung und Qualitätssicherung auf höchste Präzision an.
Unabhängig von der Größe der Bauteile kommt es bei Fertigung und Qualitätssicherung auf höchste Präzision an.

100 Prozent Qualität

Doch Genauigkeit ist nicht das einzige, worauf es Karl-Heinz Zündel ankommt: "Mit dem besonders präzisen Messgerät möchten wir auch erreichen, dass sich bei unserer ganzen Mannschaft das Bewusstsein einprägt, dass wir bei allem, was wir tun, 100 Prozent Qualität liefern müssen."

Bereits heute ist das Messgerät weitgehend ausgelastet – schon laufen die Überlegungen, bald ein zweites anzuschaffen. Dafür wird dann zunächst ein größerer Messraum fällig.

Über Doppelmayr

Die Doppelmayr Gruppe ist Weltmarktführer für Seilbahnsysteme und hat ihre Stammwerke in Wolfurt, Österreich und in Goldau, Schweiz. Zu ihren Produkten gehört unter anderem die 3-Seil-Bahn, in deren Kabinen jeweils bis zu 30 Fahrgäste über das Tal schweben. Die 2.200 Mitarbeiter des Unternehmens erzielten im Jahr 2011 einen Jahresumsatz von rund 618 Millionen Euro.

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