Multisensor-Messmaschine sichert die Qualität eines Minipropellers, der das Herz schlagen lässt

Bei fast zehn Prozent aller Herzinfarktpatienten besteht die Gefahr, dass sie einen kardiogenen Schock erleiden: Das Blut zirkuliert nicht mehr richtig, als Folge kann Organversagen drohen. Die Rettung für viele Betroffene könnte in Zukunft die sogenannte Reitan-Katheterpumpe sein. "Sie hilft dem Herzen, sich zu regenerieren, und unterstützt zugleich den Kreislauf", erklärt Klaus Epple, Forschungs- und Entwicklungsleiter der CardioBridge GmbH. Das Gerät hat zusammengeklappt einen Durchmesser von nur etwa drei Millimetern, im ausgeklappten Zustand ist es 15 Millimeter breit. Es wird über die Oberschenkelarterie des Patienten eingeführt und bis in die Hauptschlagader hochgeschoben. Dort entfaltet sich der Propeller und pumpt das Blut mit bis zu 13.000 Umdrehungen pro Minute. Damit all das zuverlässig funktioniert, darf das Gerät nicht mehr als 15 Mikrometer von den Idealmaßen abweichen. Außerdem müssen die über 50 unterschiedlichen Einzelteile der Pumpe exakt gefertigt sein und einwandfrei interagieren. Die Komponenten – vor allem mikrometerkleine Spritzguss- sowie Dreh- und Frästeile – erhält das Unternehmen von unterschiedlichen Zulieferern. Umso wichtiger ist eine zuverlässige Wareneingangsprüfung: "Nur wenn wir die Genauigkeit unserer Komponenten kennen, sind wir anschließend in der Lage, die Ergebnisse unserer Entwicklungen zu beurteilen", erläutert Epple.

"Mit Hilfe der beiden Sensoren der O-INSPECT von ZEISS können wir alle unsere unterschiedlichen Bauteile präzise messen", zeigt sich der Entwicklungsleiter zufrieden. Daneben ist auch die Bedienerfreundlichkeit der ZEISS O-INSPECT erfolgsentscheidend, damit bereits kurz nach Lieferung eines Teils die Messergebnisse vorliegen. So trägt das zuverlässige wie praktikable Messgerät mit dazu bei, dass die Pumpe in Kürze auf den Markt kommt – und schon bald das Herz weiterer Patienten in Schwung bringt.