ZEISS CONTURA macht Qualität nachweisbar

Die Qualität der Bauteile war schon immer ausgezeichnet. „Aber wir konnten sie nicht belegen“, sagt Andreas Reim. Ganz anders mit ZEISS CONTURA: Das Koordinatenmessgerät liefert schwarz auf weiß, wie groß die Maßabweichungen eines Werkstücks wirklich sind, und ob diese in der vorgegebenen Toleranz liegen. Diese sind bei einigen der Teile, die Reim als Einzelstücke oder Kleinserien herstellt, sehr eng, etwa bei den Voreinstelladaptern, mit denen die Nutzer von Werkzeugmaschinen ihre Werkzeuge optisch vermessen. Die Rechtwinkligkeit muss hier auf wenige Winkelsekunden geprüft werden. Die Messungen mit dem KMG helfen, die ohnehin sehr niedrige Ausschussquote weiter zu senken. Und weil die Qualitätsprüfung nun früh in den Herstellprozess integriert ist, verkürzt dies die Lieferzeiten um mehrere Tage.

Den Plan, ein KMG anzuschaffen, fassten die beiden Geschäftsführer vor zwei Jahren. Von einem ihrer Kunden erfuhren sie, dass ZEISS Pilotanwender für die jüngste ZEISS CONTURA suche, um im engen Austausch erste Erfahrungen mit der neu konstruierten Maschine zu sammeln und gemeinsam mit den Anwendern eine optimale Lösung zu entwickeln. Von der Zusammenarbeit profitieren beide Seiten: Andreas und Stefan Reim gaben nützliche Rückmeldungen zu dem Gerät an ZEISS, dafür profitierten sie im Gegenzug von einer besonderen Betreuung in den ersten Monaten nach Inbetriebnahme.

Die fünfte Generation ZEISS CONTURA ist wie geschaffen für Betriebe wie Reim Werkzeugbau. Die Maschine wurde von Grund auf neu konstruiert und ist dadurch so kompakt, dass sie etwa 30 % mehr Messvolumen bei gleicher Stellfläche und merklich verringerter Höhe bietet. Die Geschäftsführer Reim erhielten eine dreitägige Einführung. „Das Gerät bietet so viele Möglichkei- ten – als Einsteiger ist das am Anfang sehr beeindruckend“, sagt Andreas Reim. Aber dank der Vor-Ort-Schulungen bekamen die beiden Neulinge die Bedienung schnell in den Griff.

Nun wollen die Firmenchefs das Bearbeitungsspektrum erweitern und neue Kunden gewinnen. Dafür müssen in der Werkstatt keine neuen Maschinen untergebracht werden. Denn bei der Bearbeitungsgenauigkeit haben die Maschinen ungenutzte Reserven. Doch die konnten die Mitarbeiter nicht nutzen, weil sie diese gar nicht messen konnten. „Jetzt können wir gewisse Arbeiten, die wir bisher außer Haus gegeben haben, zurückholen und diese selbst ausführen“, so Andreas Reim. Und langfristig plane man, neue Bearbeitungstechnologien wie das Koordinatenschleifen von Innenbohrungen einzuführen.