Tastereinstellgeräte verkürzen Rüstzeit und beugen Schaftantastungen vor

15 Jahre ist es her, dass der Seniorchef der Haager GmbH & Co. KG mit einer neuen Idee von einer Messe kam: Anstatt wie bisher ausschließlich Schmuck zu fertigen, sollte sich die Firma auf die Medizintechnikbranche ausrichten. Denn die hauptsächlich in der „Goldstadt“ Pforzheim angesiedelte deutsche Schmuckindustrie hatte schwierige Zeiten hinter und vor sich. Um für den neuen Bereich das notwendige Know-how aufzubauen, übernahm Haager zunächst kleine Projekte für einzelne Medizintechnikhersteller. „Natürlich sind die Anforderungen, was die Präzision und die Oberflächengüte betrifft, in der Medizintechnik deutlich höher als in der Schmuckindustrie. Aber die Voraussetzungen, um diese grundsätzlich zu erreichen, waren durchaus gegeben“, erklärt Stephan Lehnert, Qualitätssicherer bei der Firma Haager. Die Reaktionen der Kunden auf die Qualität der Produkte ermutigten den heutigen Seniorchef, sukzessive in einen präziseren Maschinenpark zu investieren und die Fertigungsflächen auszubauen. Ein hohes Investment, das sich laut Lehnert bezahlt macht: Jetzt kann der Mittelständler auch Toleranzvorgaben von wenigen Mikrometern sichern und „aufgrund unseres Umsatzwachstums ist unsere Produktionsfläche bald ausgeschöpft“. Die hohe Qualität der Haager Produkte wird auch durch eine durchgängige Maschinendatenerfassung unterstützt. „Wir erfassen von den Maschinendaten bis hin zu den Qualitätsdaten alles, was derzeit möglich ist, und generieren daraus die Informationen, die unsere Prozesse und unsere Qualität optimieren“, erklärt Lehnert.

Für die ZEISS Maschine sprachen mehrere Aspekte. Zum einen der hohe Verbreitungsgrad in der Branche. Denn insbesondere die Umsetzung einer Null-Fehler-Strategie setzt „eine intensive Zusammenarbeit der Qualitätsverantwortlichen über sämtliche Unternehmensgrenzen hinweg voraus“. Lehnert legte aber auch besonderen Wert auf die intuitive Bedienung und das einfache Programmieren: „Wir haben uns mehrere Messgeräte angesehen und uns überzeugte die Präzision und das einfache Handling der ZEISS O-INSPECT“. Durch die schnelle Programmierung des Messprogramms spart sich die Firma Haager, die besonders viele Teile mit kleinen Losgrößen fertigt, viele Arbeitsstunden. Noch mehr Zeit spart das Familienunternehmen seitdem es auch mit dem FixAssist von ZEISS arbeitet. Ein Gerät, mit dem sich die Messtastersysteme deutlich schneller aufbauen lassen. Was bei komplexen Tastersystemen zuvor bis zu 2 Stunden dauerte, ist heute mit dem FixAssist in wenigen Minuten machbar: Tasterteller einspannen, Schrauben mit dem Inbusschlüssel lösen und Taster justieren. Ist die Einstellung perfekt, müssen nur die Schrauben wieder angezogen werden. Früher wanderten pro Monat gut zwei der eingesetzten, filligranen Rubintaster für jeweils 150 Euro in den Müll, weil sie beim Justieren zu Boden fielen. Durch den FixAssist hat sich dieses Problem mittlerweile jedoch erledigt. Das Tastereinstellgerät verhindert außerdem Schaftantastungen und somit auch verfälschte Messergebnisse. Dass so etwas durchaus vorkommen kann weiß Lehnert, der sich an eine Kundenreklamation erinnert, die am Ende dank des FixAssist positiv für Haager ausging. „Nachdem wir erklärten, dass unsere Winkeleinstellungen exakt sind, weil wir mit dem FixAssist arbeiten, reisten die Qualitäter unseres Kunden an, um sich mit eigenen Augen zu überzeugen. Ruckzuck bauten sie auf unserem FixAssist ihre Taster zusammen. Und siehe da: Ihre Ergebnisse stimmten danach mit unseren überein.“ Für Lehnert, der seit 2011 bei Haager arbeitet, macht dieses permanente und gemeinsame Ringen um die Einhaltung der geforderten Qualitätsstandards den eigenen Job „ausgesprochen spannend“. Er, der sein Handwerk in einem reinen Schmuckunternehmen erlernte, findet die Medizintechnik auch jenseits der relativen Krisenfestigkeit der Branche daher auch persönlich „besser als Gold“.